电弧炉厂家介绍电弧炉炼钢装备技术发展趋势, （一）短流程生产工艺体系的优化
电炉短流程炼钢工艺是集中了当今先进的炼钢生产技术于一身的先进生产工艺，其关键技术将是整体工艺的优化设计、物流参数的合理匹配以及总体装备水平的最佳配置。短流程生产工艺体系的整体优化不仅包括了大型电炉及其相关配套技术、精炼技术、近终型连铸技术等单项的技术优化进步，更需要注意建设过程中的生产布局优化和生产过程中的生产物流优化和工序持续优化。传统的工程初步设计往往采用类似工程的简单套用和基于设计者经验的主观判断法，并不能体现全局综合物流优化效果，而采用仿真技术将会成为未来的发展趋势，其能够对多种方案进行分析比较，将复杂动态的钢铁运行过程通过模型得以再现，可定量对多方案进行技术经济比选，优化短流程生产工艺中的时间节奏和物流流量的匹配衔接，从而发挥短流程优势，为钢铁工业的资源优化、能源优化、产品结构优化、经济效益优化提供了一条最优化的工艺布局和路线。
电弧炉厂家介绍电弧炉炼钢装备技术发展趋势
（二）电炉冶炼高效化
电炉作为短流程工序的生产核心，其生产的高效化直接影响着该生产流程效益的发挥。电炉冶炼高效化追求的目标是冶炼周期、通电时间尽可能缩短，冶炼电耗尽量降低。随着电炉转炉化的趋势越来越明显，电炉的熔化周期成为短流程炼钢的研究热点，已有学者以能量平衡为基础分析了影响电炉熔化周期的因素，指出进一步强化电弧炉炼钢、提高生产率的手段主要在于提高能量供应量和供应强度，表现在技术层面上就是装备的大型化、更高功率、提高化学能输入强度以及减少非通电操作时间或辅助操作时间等。
值得一提的是，让电炉具有高炉连续生产特征的CRISP连续电弧炉炼钢工艺已成功完成中试验，以DRI为原料的CRISP炉，完全可以实现连续加料、连续冶炼和周期出钢：像高炉炼铁一样的连续炼钢，该工艺在未来短流程的成果应用将有效提高整个生产流程的生产效率。
（三）低生产成本的过程管理与控制
成本是制约短流程发展的关键因素。在短流程炼钢工艺中，成本构成包括原料成本、能源成本以及生产管理成本等。未来竞争的胜利者将是那些所有拥有的技术能够控制成本的厂家，因此任何降低成本的技术均能促进短流程的发展。
l、减少原料成本的技术：如加强对废钢的分类、加工和管理。
2、降低能源消耗的技术：展开电炉供电技术优化的研究，加强炉气物理热和化学热的回收，如采用电炉热装海绵铁以及废钢预热技术以及连续上料装置的实现。据报道德国奥蒙德输送技术有限公司（Aumundfordertechnik公司）开发出一种新的直接还原铁输送系统，可以将热直接还原铁密封输送，该技术的应用可使电能消耗降最多20%；另外，在缺电地区，可发展EOF（EnergyOptimizingFurnace）的短流程炼钢工艺。
3、控制生产成本的技术：操作过程的连续化和自动化，缩短热停工时间，以及围绕缩短电炉冶炼周期的新技术和新装备的研发，从而起到强化电炉冶炼，降低能耗提高劳动生产率，以使吨钢能耗、耐材和电极等辅助材料消耗及劳动成本大幅度降低。
（四）节能环保实现短流程工业的可持续发展
电炉短流程就是有利于循环经济和环境保护的生产流程，据统计在满足国民经济需求的钢产量一定时，生产1t电炉钢比生产1t转炉钢可以多循环利用废钢500～600kg，少消耗铁矿石1.3t，降低可比能耗265kg标煤，减少二氧化碳排放1126.3kg。生产1t转炉钢约排放二氧化碳1.8t，生产1t电炉钢约排放0.6t，为转炉钢的1/3。
从节能环保、实现电炉短流程可持续发展角度，需研究大量关键技术门，如控制电弧炉冶炼中二恶英产生和排放的技术；以提高能源与资源利用率为目标的多种能源与多种炉料的匹配与优化技术；以降低冷却水能耗与水耗为目标的气化冷却技术；以改善氧气利用率和降低排放为目标的加压与密封技术；基于先进连续检测、成分与温度预报模型和智能化控制技术的计算机集成制造技术；实现将材料制造、能源生产和废物处理等功能相结合的综合管理和控制技术等，让短流程成为清洁生产、能量和资源循环利用的典范。
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