水平连续加料电弧炉优势明显是未来电炉发展方向

     水平连续加料电弧炉优势明显是未来电炉发展方向, 炉炼钢是以废钢为主要原料、以电为能源进行炼钢的一种工艺，我们称之为短流程工艺，以区别于使用铁矿石、焦炭的长流程工艺。相比长流程工艺，电炉短流程工艺的能源消耗减少了75%，原料消耗减少了90%，空气污染减少了86%，水消耗减少了40%，采矿废弃物减少了97%。电炉炼钢是钢铁冶金的发展趋势，2016年全球电炉钢的比例已经达到25.3%，其中美国为62.7%，欧盟为39.4%，而国内电炉钢的比例只有7.3%。

      全废钢连续预热、连续加料、连续熔炼是电炉发展方向，其技术关键是利用炉子产生的高温废气对炉料进行连续预热，使废钢入炉前的温度达到400-600，由于实现了废钢的连续加料、连续预热及连续熔化，使得多炉连铸成为可能，也使得电炉冶炼1）非通电时间减少，变压器时间利用率高，变压器容量可降低20%以上；2）缩短冶炼周期，生产率提高了约20%；3）废钢预热使热效率提高，电耗降低40kWh/t以上；4）电弧稳定、电极断裂减少，电极消耗降低约15%；5）全程泡沫渣操作，控制、减少渣中的氧化铁含量，减少废钢铁消耗、钢水的收得率提高2%-4%。华昌120T废钢连续加料设备实现了100%废钢预热，其能耗≤380kW/h，加料到出钢时间仅35min，总生产成本降低20%。
     水平连续加料电弧炉装置内部结构图废钢预热连续加料工艺该系统与其它大部分电炉废钢熔化技术的区别有两大特征，即预热和连续装料。预热对于节能是很重要的。与采用传统技术或其他技术的电炉相比，炉废钢预热连续装料工艺生产率高，冶炼周期短且灵活可控(40～60min)，电能费用>。高效电炉连续加料内部结构图它从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机，自动、连续地从电弧炉 1号和 3号电极一侧的炉壳上部部位加入电弧炉内，并始终在炉内保持一定的钢水量。电炉连续加料装置内部结构图电弧可直接加热钢水，通过钢水直接熔化废钢，使操作平稳，对前级电网的冲击小，降低变压器容量，节约能源。