西安电炉厂家-电弧炉炼钢单元技术的发展

1）合理化供电

合理的电气运行制度是电弧炉炼钢最基本的保障，不仅对操作顺利很必要，而且也有助于降低电耗、电极耗损和耐火材料侵蚀，缩短冶炼周期，还能取得良好的节能降耗效果。近几年，国内在此方面主要技术发展包括国产特大型超高功率电弧炉变压器研制及其供电模型优化、超高功率电弧炉供电短网和智能电极调节系统开发等。

2）强化供氧技术

如何根据生产工艺向电弧炉内高效输入化学能（氧气、燃料等）直接影响到钢的质量、能耗和生产作业率，这是电弧炉炼钢的关键。据此，炉门供氧技术、炉壁供氧技术、EBT供氧技术、集束供氧技术等多种形式及功能的电弧炉化学能强化输入技术得以开发。

3）泡沫渣技术

在电弧炉冶炼过程中，在吹氧的同时，向熔池内喷碳粉或碳化硅粉，产生强烈的碳氧反应，在渣层内形成大量的CO气体泡沫。通常泡沫使渣的厚度达到电弧长度的2.5-3.0倍，能将电弧完全屏蔽在内，可减少电弧向炉顶和炉壁的辐射，延长电弧炉炉体寿命，并可以使电弧对熔池的传热效率从30%提高到60%，冶炼周期缩短10%-14%，冶炼电耗降低约22%，电极消耗减少约2kg/t，并能提高电弧炉炉龄，减少炉衬材料消耗。因而，使得生产成本降低，同时提高了生产率，减少了噪音，噪声污染得到控制。

西安电炉厂家-电弧炉炼钢单元技术的发展

电弧炉工艺在洁净化方面开发了以废钢破碎分选技术、电弧炉炼钢安全长寿底吹搅拌技术、电弧炉炼钢复合吹炼技术、低成本脱磷技术、高效脱氮技术等为代表的系列技术，与转炉工艺的洁净化冶炼对比如表 3所示。

绿色化主要以废钢预热、余热回收、二噁英治理等相关专项技术为代表。当前成熟的智能化技术主要包括：电极智能调节技术、冶炼在线检测技术、多功能炉门机器人、质量分析监控及成本控制系统等。