电弧炉厂家介绍电弧炉炼钢原理是怎么样的?

电弧炉厂家介绍电弧炉炼钢原理是怎么样的?UHPEAF-LF-VD-CC或IC为例，工艺流程为：电炉出钢——LF座包工位（底吹氩开始）——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线（铝脱氧或钙处理，底吹氩结束）——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务：脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。超高功率电弧炉初炼主要任务：熔化废钢、脱碳、脱磷和升温；炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣，偏心地出钢，留渣留钢。出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限，炉外精炼增碳量很小，方便操作；要求初炼炉钢液低氧化合低温化，防止氧化渣入钢包。

LF钢包精炼炉LF精炼目的：脱氧、降硫、合金化、调整成分，控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务：脱氧；LF加热前，用铝对钢液沉淀脱氧，然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌；快速造碱性渣——脱氧脱硫。底吹氩控制——过大，钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重，氧化物和钛化物进入钢液；过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀，不充分，脱氧产物不能充分上浮；合适的底吹氩制度：精炼前期以较大的氩气压力搅拌；后期以较小的氩气压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定，同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。VD真空去气主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显；进入VD前，除去炉渣，降低渣碱度，控制吹氩强度，真空前加Al终脱氧，缓吹氩。前期吹氩不大于0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应，脱氧产物充分上浮；真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮；过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，不利于钢中钛含量的控制；真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min，视钢液含铝量补充喂铝线，再进行弱搅拌以清洗钢液。

主要针对炼钢的前述流程，可以划分为长流程和短流程。

长流程：焦化+烧结+高炉+转炉

短流程：电弧炉

在长流程中，钢厂采购铁矿石通过烧结生成烧结矿、球团矿，通过采购焦煤成产出焦炭。之后将焦炭、铁矿石、熔剂（主要是石灰石）投入高炉，通过氧化还原反应生成铁水，铁水再注入转炉炼钢。短流程则主要投入废钢及少量铁水到电弧炉中，及可产出钢水。

短流程出钢耗时50分钟，长流程耗时20分钟。短流程建设成本低、能生产高级特种钢、但吨钢边际成本高、产量小；长流程则相反。