中国每年产生的钢铁废料（如切边、切头、报废机器、生活废品等）约2亿吨。LF钢包精炼炉是建在初炼炉（转炉、电炉）后的一种钢水精炼处理装置，LF原理采用电极电弧加热升温钢水，取代初炼炉进行还原期操作,同时对钢液进行升温、脱氧、脱硫、脱气、合金化、吹氩搅拌，提高钢液质量。
国内每年产生大量的废钢资源，而LF钢包精炼炉是建在初炼炉后的一种钢水精炼装置，可在LF炉上增加一套废钢预热系统，利用高炉或转炉产生的煤气对废钢进行预热至450～600℃，连续的加入到LF内，高温废钢加入到LF炉1500℃的钢液内，再加上LF自身的电弧加热功能，废钢会很快融化，并且在LF炉内进行精炼处理，达到工艺要求的合格钢液。
每台精炼炉每炉精炼期可加入废钢量10%～20%，每天可提高钢水产量10%～20%。其特征是废弃物中钢铁元素的回收再利用，从可持续发展角度来看，这种废钢冶炼工艺是依靠废弃物资源化的循环经济流程。
利用LF炉自身钢水温度以及LF炉电弧加热升温功能，高炉或转炉煤气作为烘烤热源可极大的降低资源浪费，吨钢生产成本大幅降低，节省企业生产成本，提高企业经济效益。
LF钢包精炼炉技术特点：
废钢预热加料系统是将破碎后的废钢物料进行烘烤加热的机电一体化多工位专用设备，废钢料颗粒尺寸控制在50～100mm，在炉内对废钢料进行烘烤加热到工艺要求温度，一般温度控制在450℃～600℃，满足炼钢生产要求。废钢预热加料系统采用钢结构炉体，炉体内部设有耐火材料，每套系统可配1～4个工位炉体安装在钢结构架上。单台预热炉体每小时可预热废钢量为5t～10t。
废钢在原料堆场装入到底开式料罐内，利用车间内的行车吊起料罐向废钢预热炉内进行冷料添加，预热炉体的上部为进料仓，进料仓的进料口设置气动闸板阀；中下部为废钢料烘烤室，下部通过振动连续加料装置，将烘烤后的高温废钢料连续不断的输送到位于振动给料机下方的溜管内加入LF炉；预热炉体上设有称重装置，可精准的控制加料量；振动加料机采用变频控制，可调节加料速度。
华昌公司专业冶金装备、工业电炉开发制造项目建设综合服务商,提供一站式专业服务！
如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题，可随时拨打公司服务热线，或点击下方按钮与我们在线交流！
