日前，通用技术沈阳机床银丰铸造公司成功完成电炉调试，熔化了首炉铁水。这标志着，银丰铸造改造项目正式进入试生产阶段。据介绍，本次改造淘汰了冲天炉熔炼工艺，采用更为清洁高效的中频感应电炉，可24小时连续熔化。改造完成后，预计年产铸件70000吨，工业总产值56447万元，综合能耗11452吨标准煤，万元产值能耗下降8.14%。
银丰铸造有限公司是目前国内规模最大的机床类铸件专业化生产企业之一，也是通用技术集团装备制造板块内唯一一家铸造企业。公司与国内外众多知名企业保持长期合作，是德玛吉、森精机、西门子、日本三菱、美国哈斯等世界一流企业的战略供应商。
一段时间以来，受场地面积、硬件设备限制，银丰铸造的工艺手段和生产能力已经无法满足主机企业的铸件需求，大量铸件只好外协给其它厂家生产。然而，铸件的特殊性决定了这种外协模式不可持续。由于很多使用性能难以快速检测，铸件质量参差不齐，低质铸件经常在客户使用机床一段时间后暴露问题，严重影响了主机企业的品牌声誉。
企业要发展，技术改造势在必行。近年来，中国铸造不断向高端化、智能化、绿色化、服务化方向发展。银丰铸造顺应行业趋势，以国家重点区域环保排放限值为标准，从厂房设计、现场规划、设备选型、生产物流等方面综合考虑实现本质安全，在铸造行业内率先引进MES系统、全流程虚拟铸造等系统集成，打造铸造行业的生产智能化管控平台。
2021年1月5日，银丰铸造技术改造环保升级项目经通用技术集团批准立项;同年6月15日正式开始施工，改造内容包括铸造设备、熔炼设备、厂房维修、环保设备、动力设备、起重设备、热处理设备、管理系统等方面，矢志将银丰铸造改造成为一个集“环保、节能、本质安全、相对自动化、智能化”于一身的“五位一体”铸造工厂。
今年3月，银丰铸造因疫情原因全面停产。为确保按计划出水，项目组工作人员在电炉调试期间，克服了施工人员无法入厂、筑炉工具无法运输、调试工具配备不全等诸多困难，通过视频与设备厂家沟通调试，顺利完成筑炉工作，为如期熔化首炉铁水提供保障。
疫情形势向好，决胜时期来临
通用技术沈阳机床
深度落实防控工作部署
严控返岗人数，有序开展复工
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通用技术沈阳机床历史悠久、积淀丰厚，是我国“一五”期间156个重点建设项目之一，创造了新中国多项第一。新中国第一枚金属国徽、第一台普通车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床、第一台数控车床均诞生在这里。近年来，在通用技术集团统一部署下，沈阳机床明确走“专精特新”的高质量发展道路，聚焦极限制造、智能制造、高端制造及高效制造，决心通过不懈努力，大幅增强自主创新能力，努力在高端数控机床研发制造上取得新突破，为东北老工业基地全面振兴、为振兴我国机床产业作出贡献。
银丰铸造隶属于通用技术沈阳机床，是中国铸造行业的龙头企业。公司拥有多年铸件生产经验，工艺水平高、质量要求严、制造能力强，先后取得ISO9001:2015、ISO14001、ISO45001、IATF16949等相关证书，引入ISO/TS16949质量管理体系，注重过程控制，追求管理创新。将五大工具APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC运用于铸件研发和制造;检验检测设备完备，监视和测量贯穿产品整个制造过程，有足够能力和手段确保产出合格优质的产品。公司还是国家首批铸造行业准入认定企业、高新技术企业，中国铸造协会副会长单位、中国铸造协会机床分会理事长单位、辽宁省铸造协会常务理事单位、沈阳市铸造协会机床分会秘书处单位。
目标不变，靶心不散
通用技术集团
顺应绿色低碳转型趋势
探索节能降耗减排路径
推动技术改造提质增效
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