节能炼钢成套设备厂家-电弧炉炼钢的工艺流程介绍

　　节能炼钢成套设备厂家-电弧炉炼钢的工艺流程介绍,电弧炉炼钢以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000~6000℃上述高温通过电弧辐射、温度对流和热传导熔化废钢原料。在炉料熔化的大部分时间里，高温热源被炉料包围，高温废气造成的热损失相对较小，因此热效率高于转炉等炼钢设备。此外，电加热容易准确控制炉温，可根据工艺要求在氧化气氛或恢复气氛、常压或真空等条件下加热。

节能炼钢成套设备厂家-电弧炉炼钢的工艺流程介绍

　　电弧炉炼钢工艺短，设备简单，操作方便，污染控制方便，施工投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样依靠复杂的炼铁系统。

　　电弧炉炼钢对炉料适应性强，以废钢为主要原料，但也可使用铁水(高炉或化铁炉铁水)和海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、固体和液体含铁原料，如生铁块。

　　由于电弧炉炼钢炉气氛可控，炉渣调整或更换操作方便，熔化、脱碳、脱磷、脱气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等复杂工艺操作可在同一操作系统中完成。电弧炉炼钢可间歇生产，生产品种可在一定范围内灵活更换。此外，现代电弧炉还可以使用大量的辅助能源，如重(轻)油、煤粉、天然气等。因此，电弧炉炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。

　　电弧炉不仅可以冶炼磷、硫、氧含量低的优质钢，还可以利用铅、硼、钒、钛、稀土等多种元素进行合金化，生产滚珠轴承钢、不锈钢耐酸钢、工具钢、电工钢、耐热钢、磁性材料、特殊合金等各种优质钢和合金钢。