电弧炉厂家:电弧炉炼钢动力学条件分析

电弧炉厂家:电弧炉炼钢动力学条件分析
     熔池冶金反应动力学条件较差，一直是电弧炉炼钢的技术难题。电弧炉炼钢熔池搅拌强度不足与其炉型特点有很大关系，传统电弧炉是将废钢作为基本原料，以电能为主，辅以化学能生产合格钢水的装置，因此在炉型设计上具有炉膛大、熔池浅的特点。100t电弧炉的高径比仅为同容量转炉的53%。通常来说，高径比愈大，可承受的供氧强度愈大，考虑到废钢熔化和炉门流渣的影响，电弧炉熔池搅拌强度进一步受到限制，仅为转炉的10%-20%。

    熔池搅拌强度可由钢液流动速度来描述。使用数值模拟方法对100t电弧炉的熔池钢液流动情况进行模拟研究，发现电弧炉的钢液平均流动速度为0.06m/s，而对比100t转炉的钢液平均流动速度为0.31m/s。电弧炉的熔池搅拌强度和转炉相差很大。实际生产中，电炉炼钢与转炉炼钢相比，冶炼消耗及生产成本差距明显。

    炼钢终点碳氧积、氧含量和渣中（FeO）含量是体现熔池搅拌强度的重要指标，对产品的质量有显著影响。利用多家先进钢铁企业提供的电弧炉及转炉冶炼终点碳含量、氧含量、终渣（FeO）含量等数据，研究表明，电弧炉炼钢终点碳氧积平均值在0.0032左右，平均终渣（FeO）含量超过22.00%，均高于转炉炼钢。

  综上所述，受炉型和冶炼工艺等限制，电弧炉熔池搅拌强度低，制约了电弧炉炼钢的技术进步。