三相交流电弧炉优点和缺点分析及结构组成,三相交流电弧炉是冶炼电炉钢的主要设备。三相交流炼钢电弧炉是利用电极电弧产生的高温，熔炼金属的电炉。它可以在冶炼过程能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，用于熔炼普通钢、优质碳素钢、不锈钢、各种合金钢及其他钢。三相炼钢电弧炉由倾动机构、炉体、炉盖、电极升降系统、炉盖提升旋转机构、大电流线路系统、液压、水冷系统等组成，采用plc+工控机控制系统，时时动态画面显示。出钢方式分为出钢槽和偏心底ebt两种形式。以电能为主热源，可配以其他辅助能源，缩短熔炼时间、降低冶炼电耗，节省成本。
三相交流炼钢电弧炉其优点是：
1)能量集中，熔池表面功率达560—1200kW／m2，电弧温度达3000C以上；
2)工艺灵活性大，能有效地去除硫、磷等杂质，温控力·便；
3)与转炉比，可全部以废钢为炉料；
4)生产率高，电耗低(熔炼电耗350—600kW·h／t)；
5)占地面积小，投资费用少。
其缺点是：
1)烟尘多，吨钢落灰2．5—8kg；
2)噪声大，达90—120dB；
3)电弧闪烁干扰电网。
结构简介
HX（HXL）系列电弧炉由炉体、炉盖、倾斜机构、炉盖旋转机构、水冷系统、液压气动系统及安全装置等组成。
炉体由钢板焊接而成。
炉内用耐火材料砌筑成熔池。
炉壳的两对称方向分别为出钢槽和炉门。
HX（HXL）—0.5和1.5型炉门启动采用杠杆操作，HX（HXL）—3—5型采用气压传动，HX（HXL）—10型采用液压传动。
炉体安装在弧型架上，弧形架装有柱塞式油缸。
炉体可向出钢槽方向，倾斜42～450，也可向炉门方向倾斜12～150。
为了保持炉体的平衡，在弧形架下设有手动杠杆锁紧装置（HX（HXL）—0.5、1.5）或液压平衡杠杆及锁紧装置（HX（HXL）—3、5、10）。
炉盖有带水冷的炉环和有用户一耐火砖砌成，与炉盖旋转机构紧密相连。
HX（HXL）—0.5、1.5型转架安装在有导向槽的旋转主轴上，；炉盖的动作先提升后在旋转，在自重作用下复位。
HX（HXL）—3、5、10型旋转架安装在交叉滚子轴承上，炉盖提升和旋转均由液压缸进行驱动。
电极的升降，由滑差或双电机，双绕组式电机、电液式电极自动调节装置进行控制。
电极的夹持与松开，采用弹簧夹紧，气动或液压（HX2型和HXL—10型）松开装置。
为改善操作条件和保证机件寿命，在炉门、炉门框、炉壳、炉盖环、电极水冷环和电极夹持器等部位，均通水冷却。
液压系统由供油箱、炉前操作台、倾炉操作台（HX（HXL）—0.5、1.5、3、5、10型）或泵房、电极升降手动操作台（HX2—10型）。
为保证电炉运行安全，在出钢侧底座上装有电气行程开关，当炉体倾斜到420时，即触动开关，停止操作。
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