什么是铁合金精炼？什么是钢包精炼炉？铁合金精炼与钢包精炼炉的区别是什么？
铁合金精炼电弧主要用于对矿石、高硅低碳铁合金再炼产品及溶剂等炉料进行脱硅精炼，从而获得中碳、低碳、微碳等铁合金产品，其生产工艺的特点是间歇周期式加料与出炉操作。
铁合金精炼电弧主要用于对矿石、高硅低碳铁合金再炼产品及溶剂等炉料进行脱硅精炼，从而获得中碳、低碳、微碳等铁合金产品，其生产工艺的特点是间歇周期式加料与出炉操作。
电弧精炼电炉通常分为敞口式、带盖式及矮烟罩半封闭式；炉体又有固定式、倾动式和旋转式三种。电炉设备主要包括炉体、炉盖（或烟罩）、电极系统、加料系统、液压系统及水冷系统等。
钢包精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。2、氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。3、真空脱气功能。通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。钢包精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。
操作规程
1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。
2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。
3．检查样勺，样模是否保持干燥。
4．检查所用工位器具是否好用。
5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。
6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。
7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。
8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。
9．严禁在送电后从高压线下通过。
10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。
11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。
12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。
13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。
14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。
15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。
16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。
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