CONSTEEL电弧炉

    利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。交流电通过3个石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性法之分。最常用的是碱性法。电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染;操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性;强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损;炉温高、易控制;产品质量高。[1]

    电弧炉炼钢通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利，发明后不久，就用于冶炼合金钢。并得到较大的发展。随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。

    电弧炉炼钢起源可上溯到1853年，法国人皮松(Pisson)用两根水平电极在熔池上方发生电弧间接加热熔池熔炼金属成功。1879年西门子(K.W.Siemens)改用一根直立电极与金属熔池直接产生电弧而加热熔池。1899年，美国有人曾试用两根直立电极直接加热熔池的方法，但使用的仍是直流电源，功率不足以熔化废钢，未能用于生产。近代电弧炉炼钢的雏型是1907年美国出现的埃鲁(P.L.T.Heroult)式电弧炉—三相交流电弧炉。由于其功率大、工艺灵活、可用废钢为原料、产品质量高而赢得市场，随后推广到各国。

    电弧炉炼钢是生产中、高合金钢和优质钢的主要方法。在电能和废钢资源多且便宜的工业发达地区，电弧炉生产的普通碳素钢，已在市场占有日益增大的份额。随着工业和技术的发展对合金钢、优质钢需求量不断增长，到20世纪80年代末，电弧炉钢在世界粗钢年总产量中已占30%左右(见表1)。由于各国资源、技术及社会条件不同，电炉钢产量偶有起伏，但增长势头不变。到20世纪末，世界电弧炉钢所占比例将达35%。到20世纪80～90年代电弧炉容量多为40～120t，200t电炉亦属常见，最大的电弧炉容量为400t，然而世界电炉钢75%的产量出自所谓“小钢厂”，即年产钢量为5～25万t、带有连铸机和小型轧机的钢厂。

    电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，传统的工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作，还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。

 

HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数

型号 тип Type	炉壳内径 Внутренний диаметр корпуса   печи Inner Dia of Furnace Body(mm)	容量 Емкость Capacity 额定/最大 Номинальнaя/ максимальнaя Rated/Max(t)	变压器Transformer		电抗器容量мощность реактора Reactor Capacity(KVAR)	电极分布圆直径Диаметр  pacпaдa электрода Dia of Electrode Distribution Circle(mm)	电极直径 Диаметр  электрода Electrode Dia (mm)
			额定容量 Номинальнaя емкость Rated Capacity(KVA)	二次电压 Вторичное  напряжение Secondary Voltage(V)
HX-0.5	2000	0.5/1	630	200～98	120	750	150
HX-1.5	2200	1.5/3	1250	210～104	200	800	200
HX-3	2700	3/8	2200	210～104	250	850	250
HX-5	3200	5/12	3200	221～110	320	900	300
HX-10	3500	10/16	5000	240～121	360	950	350
			6300	260～139	360
HX-15	3700	15/20	6300	260～139	340	1000	350
			9000	260～139
HX-20	4000/4200	20/32	9000	260～139		1000	350
			12500	340～195		1050	400
			16000	375～200		1050	400
HX-30	4600	30/45	16000	375～200		1100	450
			25000	570～350	4000	1150	450
			32000	650～350	6800	1250	450
HX-40	5000	40/50	20000	392～158		1150	500
			31500	489～201		1250
HX-50	5000	50/60	25000	570～350	4000	1150	450
			32000	650～350	6800	1250	450
			35000	670～370	7800	1300	500
HX-60	5500	60/80	40000	547～223		1350	550
			50000	610～250
HX-80	6100	80/100	50000	610～250		1450	600
			63000	610～277
HX-100	6400	100/125	63000	673～277		1450	600

    HX系列三相炼钢电弧炉

    主要用途：用于冶炼普通钢，优质碳素钢及各种合金钢，不锈钢。

    设备特点：HX系列电弧炉为炉盖旋开顶加料形式。按功率匹配分为普通功率，高功率，超高功率；按操作形式分为做操作，右操作两种；出钢形式分为出钢槽出钢和偏心底出钢。

    设备组成：炉体，短网，倾炉机构，电极升降机构，炉盖提升旋转机构，水冷系统，液压系统，高压系统，电炉变压器，低压系统自动化控制系统等。